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近日，產業數字化研究與咨詢機構愛分析ifenxi公布了《2023愛分析·智能制造最佳實踐案例名單》，廣域銘島基于工業互聯網平臺的成都領克工廠智能制造創新應用案例入選，成為此次13個入選應用創新實踐案例之一。

數智賦能領克汽車工廠智能制造

該案例征集活動旨在通過探討和總結企業在智能制造實踐中的最佳案例，幫助制造企業應對智能制造轉型中遇到的挑戰，為其提供新技術創新應用思路參考，推動智能制造發展進程。

本次入選的領克汽車工廠智能制造創新應用案例，圍繞“降本、提質、增效”等核心目標，從生產排程、質量管控、物流調度、能耗管理等多個領域，以一批自主知識產權工業軟件為核心的低成本、高價值數字化轉型解決方案，對領克汽車成都工廠進行全方位智造賦能，幫助工廠實現卓越運營，加速智能制造升級。

在質量管控領域，廣域銘島針對汽車生產的沖、焊、涂、總四大工藝場景，自研焊裝工藝質量管理APP、涂裝工藝質量管理APP、尺寸智能管理APP等一批工業軟件，幫助工廠質量損失成本降低13%。

以車身尺寸管控為例，通過整合多種測試方式，如在線、藍光、三坐標、DTS和內間隙等，對多種測量數據進行整合后與汽車模型進行標準化擬合，運用數據分析引擎對數據進行分析與實時推送預警，最后將供應商的測量數據整合至系統，對供應商以及供應商數據進行維護管理，幫助工廠實現尺寸分析報告效率提升70%，尺寸質量問題供應商溝通效率提升50%。

▲領克汽車成都工廠

在生產排程領域，廣域銘島自研的APS高級柔性排程解決方案，基于生產與到貨的實時物料管理，對風險物料缺件情況進行實時監控，綜合物料計劃變動、市場訂單變化以及產能等約束條件，通過運籌學算法，求解最優排產計劃，輔助工廠生產運營決策，助力領克工廠實現智能化柔性制造，訂單交付周期縮短15%。

在倉儲物流領域，OWL倉儲物流協同解決方案，為領克工廠快速構建倉庫管理架構，標準化庫位，靈活配置庫區，實現車間物料資源的快捷規劃與柔性配送，構建生產與車間物流的一體化價值鏈，從“數據錄入”轉變成“數據采集”，從“人工找貨”轉變成“導向定位取貨”，實現倉庫作業的高適配度，實現物流配送效率提升10%。

目前，廣域銘島助力領克汽車成都工廠智能制造的這批解決方案及工業軟件，已在全國數十個汽車生產基地得到充分應用與驗證，同時聚焦質量管控的一批工業軟件也在家電、五金、機械制造等其他離散行業推廣應用。

未來，廣域銘島將繼續深耕汽車產業鏈，針對離散行業痛點，打造更多優質通用的數字化解決方案，拓展更多的應用場景及數智賦能實踐，加速汽車產業及整個制造業的高端化智能化進程。